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熱噴塗適用於鋼廠轉爐煙道及煙罩噴塗：
煉鋼過程中產生的煙氣，其溫度高達1100-1400℃，高可達1600℃，並且含有硫及其化合物，高溫渣、石灰等大量粉塵。因此，受熱麵承受著固體物料的衝刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化，濺出的高溫渣易吹濺到受熱麵形成高溫侵蝕、渣。煙罩、煙道長期在上述環境下工作，工作環境惡劣，特別是其受熱麵承受著硫氣腐蝕、高溫氧化和衝蝕磨損，易在水冷管上產生大量竹節狀熱疲勞裂紋、麻點、穿孔漏水，影響煉鋼的生產效率。因此從腐蝕機理出發，采取更有效的防腐措施，對轉爐的穩定、經濟的運行是十分必要的。
采用先進的超音速電弧噴塗工藝和材料、精湛的技術、精良的設備，為鋼廠煙道/煙罩腐蝕磨損問題提供了可靠、經濟的解決措施。超音速電弧噴塗是利用兩根連續送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，並以超音速噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表麵粗糙度低的塗層的熱噴塗方法。因具有以下工藝特點而特別適用於鍋爐管壁的保護噴塗。
1．粒子飛行速度高，與基體結合好。
2．粒子細小，孔隙率低。
3．沉積效率高，塗層組織致密。
4．電弧穩定性高。
5．噴塗基體不存在熱變形。
6．一次噴塗被磨蝕掉後可以二次進行噴塗。
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