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工件表麵磨損是機械行業普遍的一種現象，隻要存在物體之間的相對運動，就會有磨損產生。熱噴塗工藝製備耐磨塗層，是修複表麵磨損工件的方式之一，對耐磨塗層性能的要求取決於耐磨塗層與基體材料的力學匹配性、化學匹配性、施加載荷的方向和大小以及塗層本身的性能。根據耐磨塗層的應用不同，塗層硬度、塗層化學穩定性、塗層屈服強度、塗層抗裂紋形核與長大的能力等因素都會影響塗層的耐磨性能。具體分析如下：
1、塗層結合強度要求：對耐磨塗層的要求就是確保塗層與基體之間有足夠的結合強度，為此基體材料與塗層材料的選擇與設計應該以確保塗層牢固結合為前提。當耐磨塗層用於高負載工況環境時，基體應該有足夠的硬度和屈服強度，以支撐塗層不發生變形；塗層與基體材料應做好剛性匹配，以保證硬質耐磨塗層具有較長的使用壽命；另外，要注意塗層與基體材料之間的親和力，也就是化學結合能力，它會影響到塗層與基體之間的結合強度，。
2、塗層耐磨性要求：在確保塗層與基體之間具有足夠牢固結合的前提條件下，才能進一步提出對塗層耐磨性的要求。如塗層的硬度，提高塗層硬度，有利於加強塗層的屈服強度，防止發生變形，塗層硬度增高，抗磨料磨損性能增強；另外，在塗層的耐高溫磨損性能方麵，當硬質塗層用作耐高溫磨損塗層時，不僅要求具有良好的耐溫熱硬性，也就是具有高的高溫硬度，而且塗層與對偶材料之間的化學溶解度要小。
另外，在製備塗層的過程中，也要考慮到其耐腐蝕磨損性能以及塗層顆粒之間的結合強度，從而保證獲得更高質量的金屬塗層。很顯然，耐磨塗層的應用既取決於塗層本身的耐摩擦磨損性能，還取決於塗層與基體之間性能的合理匹配。
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